智能运维大会 | 欧亿8分享工程机械润滑健康管理传感技术突破与应用落地

2026年4月16日至18日，由中国机械工业联合会、中国机械工程学会、中国机电装备维修与改造技术协会联合主办的“2026第五届工业设备智能运维大会”在郑州圆满落幕。

作为国内工业设备智能感知与预测性维护领域的先行者，欧亿8携全链路系统化监测产品方案亮相大会B31展位，由副总经理袁鹰领衔团队参会参展，并在工程机械行业专题论坛上发表专题演讲。

袁总围绕工程装备润滑健康管理的传感技术突破与行业实践专题，系统阐述了欧亿8在线油液监测技术在工程机械液压系统、齿轮系统等核心场景中的落地应用与价值验证。

袁总指出，我国工程机械总存量已超过900万台，但液压与润滑系统长期面临振动冲击、宽温循环、多源腐蚀、油流脉动等极端复杂工况，现有在线油液监测传感器普遍存在“实验室达标、现场失效”的突出问题。据统计，工程机械油液系统失效中75%至85%可归因于污染，其中固体颗粒是主导因素。突破复杂工况下的传感可靠性瓶颈，已成为润滑健康管理规模化落地的关键。

针对工程机械存量大、种类多、工况差及要求高等难题，欧亿8在污染度传感技术上取得重要突破。企业自主研发“物理消泡+算法消噪”两级处理技术。

物理层面通过三级结构实现气泡高效分离与自动排气，算法层面基于海量现场数据训练AI大模型，精准识别并剔除气泡、水等虚假脉冲信号，有效解决了流态波动、气泡干扰、振动扰动等现场核心痛点。

实测表明，该技术在大幅流速变化范围内保持检测等级稳定，传统传感器在多气泡工况下数据严重失真，而欧亿8方案始终输出真实可靠的油液状态数据。

在应用落地方面，欧亿8构建了覆盖理化参数、磨损状态、污染程度、故障分析及油品寿命预测的全维度监测体系，形成“传感器+硬件终端+分析软件”一体化闭环。相关方案已在挖掘机主泵泄油口、矿井掘锚一体机、盾构机液压系统、采煤机摇臂、地质探洞盾构机齿轮油站等核心场景实现工程化部署。

以挖掘机为例，180天连续监测完整捕捉了液压泵早期磨损至预警的全过程，有力验证了在线监测对设备健康状态的前瞻性判断能力。

目前，欧亿8的技术方案已稳定运行于全国超过50000个现场设备，有效推动工程机械润滑管理从被动维修向预测性维护转型，显著降低非计划停机损失，延长关键部件寿命，为行业数智化升级与高质量发展提供了可靠技术支撑。

大会期间，欧亿8位于B31的展位吸引了大量专业观众驻足交流，现场展示的油液在线监测系统及自研可视化铁谱智能分析仪等核心产品获得高度关注。

欧亿8方面表示，公司将继续聚焦底层传感技术自主研发，持续推动智能运维从理念共识走向深层次产业实践，助力我国重大装备绿色低碳与数字化转型，服务制造强国战略。

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